بسته‌بندی چندتایی بطری و قوطی یکی از کاربردهای رایج شیرینگ پک در صنایع نوشیدنی، شوینده، غذایی و محصولات مصرفی است. هدف فقط جمع‌کردن فیلم دور محصول نیست؛ بسته نهایی باید استحکام کافی برای حمل، ظاهر منظم برای عرضه و سرعت مناسب برای هماهنگی با خط تولید داشته باشد. انتخاب درست دستگاه می‌تواند روی کیفیت بسته‌بندی، مصرف فیلم و سرعت تحویل محصول اثر مستقیم بگذارد.
برای بطری و قوطی چه نوع شیرینگ پکی مناسب است؟
انتخاب دستگاه به تیراژ و نحوه چیدمان محصول بستگی دارد. در ظرفیت‌های پایین ممکن است ورود دستی محصول و دوخت نیمه‌اتوماتیک کافی باشد. در کارخانه‌هایی که بطری‌ها از پرکن و لیبل‌زن به‌صورت پیوسته خارج می‌شوند، دستگاه تونلی تمام‌اتوماتیک با نوار ورودی هماهنگ گزینه منطقی‌تری است. برای آشنایی با ساختار این مدل‌ها می‌توانید صفحه شیرینگ تونلی تمام اتوماتیک را بررسی کنید.
تعداد بطری در هر پک را از ابتدا مشخص کنید
پک‌های ۶تایی، ۱۲تایی یا ۲۴تایی فقط از نظر تعداد متفاوت نیستند. عرض فیلم، نحوه چیدمان، ابعاد ورودی تونل و پایداری بسته در زمان انتقال تغییر می‌کند. اگر محصول سبک است، مسیر انتقال باید طوری تنظیم شود که قبل از جمع‌شدن فیلم، آرایش بطری‌ها به‌هم نخورد. در محصولات سنگین‌تر نیز توان نوار و استحکام سیستم اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
PE یا فیلم‌های ظریف‌تر؟
برای پک‌های چندتایی بطری معمولاً مقاومت مکانیکی فیلم اهمیت زیادی دارد. جنس و ضخامت فیلم باید با وزن بسته، مسیر حمل و شرایط انبار هماهنگ شود. استفاده از فیلم ضخیم‌تر از نیاز، هزینه مصرفی را بالا می‌برد و فیلم نازک نامناسب هم می‌تواند هنگام حمل پاره شود. تنظیم دمای تونل، سرعت نوار و جریان هوای گرم باید بر اساس فیلم واقعی انجام شود.
کنترل دمای تونل چه اهمیتی دارد؟
اگر حرارت زیاد باشد فیلم ممکن است بسوزد، سوراخ شود یا در نقاطی بیش از حد جمع شود. اگر حرارت کم باشد بسته شل باقی می‌ماند. توزیع یکنواخت هوا در تونل از خود عدد دما مهم‌تر است. در تولید مداوم، دستگاه باید بتواند دمای پایدار حفظ کند تا کیفیت پک اول و آخر شیفت تفاوت محسوسی نداشته باشد.
بطری‌های دارای لیبل یا شیرینگ اسلیو
اگر خود بطری دارای لیبل حرارتی است، تنظیم تونل بسته‌بندی باید طوری باشد که روی لیبل محصول اثر منفی نگذارد. موضوع لیبل شرینک اسلیو با شیرینگ پک چندتایی تفاوت دارد، اما در خطوطی که هر دو فرایند استفاده می‌شوند هماهنگی دما و ترتیب تجهیزات اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
فضای خط تولید و مسیر ورود و خروج
قبل از سفارش باید طول، عرض و ارتفاع فضای نصب اندازه‌گیری شود. محل تابلو برق، مسیر اپراتور، امکان سرویس المنت و موتور، فضای ورود محصول و مسیر خروج بسته‌ها هم باید دیده شود. در بسیاری از پروژه‌ها مشکل اصلی بعد از خرید نه ظرفیت دستگاه، بلکه جانمایی نامناسب آن در خط است.
سرعت دستگاه را با خط پرکن هماهنگ کنید
اگر خط پرکن در هر دقیقه تعداد مشخصی بطری تولید می‌کند، دستگاه شیرینگ باید ظرفیت پذیرش همان خروجی را داشته باشد. اختلاف زیاد بین سرعت دو بخش باعث تجمع محصول یا توقف‌های مکرر می‌شود. بهتر است هنگام انتخاب دستگاه، سرعت واقعی خط در ساعات کاری عادی مبنا قرار گیرد، نه فقط حداکثر سرعت اسمی تجهیزات.
کنترل کیفیت بسته نهایی
یک پک مناسب باید فیلم یکنواخت، دوخت سالم، آرایش مرتب محصول و مقاومت کافی هنگام جابه‌جایی داشته باشد. تست چند بسته با وزن و تعداد واقعی محصول قبل از نهایی‌کردن تنظیمات کمک می‌کند میزان حرارت و سرعت نوار دقیق‌تر تعیین شود. بررسی ظاهر بسته بعد از خنک‌شدن نیز مهم است، چون برخی ایرادها بلافاصله پس از خروج از تونل دیده نمی‌شوند.
برای درک تفاوت مدل‌ها و ابعاد تونل، صفحه دستگاه شیرینگ تونلی نیز می‌تواند نقطه شروع مناسبی باشد.
جمع‌بندی
برای بسته‌بندی بطری و قوطی، دستگاه مناسب باید بر اساس تعداد محصول در هر پک، ظرفیت ساعتی، نوع فیلم، وزن بسته و چیدمان خط انتخاب شود. هدف اصلی این است که دستگاه بدون ایجاد گلوگاه، بسته‌ای منظم و مقاوم تولید کند و در عین حال مصرف انرژی و فیلم کنترل شود.